Aplicación
As bits tricone, que algúns tamén poden chamar bits cónicos de rolo ou bits tricone, teñen tres conos.Cada cono pódese xirar individualmente cando a cadea de perforación xira o corpo da broca.Os conos teñen rodamentos de rolos instalados no momento da montaxe.As brocas de corte rodantes pódense usar para perforar calquera formación se se seleccionan o cortador, o rodamento e a boquilla adecuados.
Características
1. A forza e a resistencia ao desgaste das insercións mellóranse mediante o uso de insercións de carburo con alta resistencia e alta resistencia ao desgaste.
2. Superficie do rodamento de alta precisión tratada térmicamente mediante un proceso avanzado de tratamento térmico para mellorar a capacidade de carga e a vida útil do rodamento.
3. A vida útil do rodamento prolóngase aínda máis ao adoptar material máis duro e resistente ao desgaste para o rodamento de empuxe.
4. Esta serie de pozos de petróleo usa unha estrutura de rodamentos de rolos selado.Cos rolos dispostos en sucos empotrados no corpo do cono, o tamaño do rodamento aumenta.
6. As superficies dos rodamentos de empuxe son duras e tratadas con tecnoloxía de redución da fricción.
7. As brocas rotativas usan un rodamento.Superficie de soporte da cabeza dura.Rodamento cónico incrustado con aliaxe reductora da fricción e, a continuación, chapado en prata.Mellora moito a capacidade de carga e a resistencia do rodamento.
Estrutura de bits tricónicos
Guía de elección de bits tricónicos
IADC | WOB (KN/mm) | RPM (r/min) | FORMACIÓNS APLICABLES |
114/116/117 | 0,3~0,75 | 180~60 | Formacións moi brandas con baixa resistencia á compresión e alta perforabilidade, como arxila, barro, giz, etc. |
124/126/127 | 0,3~0,85 | 180~60 | Formacións brandas con baixa resistencia á compresión e alta perforabilidade, como lodos, xeso, sal, caliza branda, etc. |
134/135/136/137 | 0,3~0,95 | 150 ~ 60 | Formacións suaves a medias con baixa resistencia á compresión e alta perforabilidade, como xisto medio brando, xeso duro, caliza media branda, arenisca media branda, formación branda con intercambiamento máis duro, etc. |
214/215/216/217 | 0,35~0,95 | 150 ~ 60 | Formacións medias con alta resistencia á compresión, como xisto medio brando, xeso duro, pedra caliza media branda, arenisca media branda, formación branda con intercambiamento máis duro, etc. |
227 | 0,35~0,95 | 150~50 | Formacións de dureza media con alta resistencia á compresión, como xisto abrasivo, pedra caliza, arenisca, dolomita, xeso duro, mármore, etc. |
Nota: Os límites superiores de WOB e RPM da táboa anterior non deben usarse simultáneamente. |
Guía de elección de bits triconeTipo de dente de puntas tricónicas
Tamaño de bits
Tamaño de bit | PIN REG API | Torque | Peso | |
Polgadas | mm | Polgadas | KN.M | Kgs |
3 3/8 | 85.7 | 2 3/8 | 4.1-4.7 | 4,0-6,0 |
3 1/2 | 88.9 | 4.2-6.2 | ||
3 7/8 | 98.4 | 4,8-6,8 | ||
4 1/4 | 108 | 5,0-7,5 | ||
4 1/2 | 114.3 | 5,4-8,0 | ||
4 5/8 | 117.5 | 2 7/8 | 6.1-7.5 | 7,5-8,0 |
4 3/4 | 120.7 | 7,5-8,0 | ||
5 1/8 | 130.2 | 3 1/2 | 9,5-12,2 | 10.3-11.5 |
5 1/4 | 133.4 | 10,7-12,0 | ||
5 5/8 | 142.9 | 12,6-13,5 | ||
5 7/8 | 149.2 | 13.2-13.5 | ||
6 | 152.4 | 13,6-14,5 | ||
6 1/8 | 155.6 | 14.0-15.0 | ||
6 1/4 | 158,8 | 14.4-18.0 | ||
6 1/2 | 165.1 | 14,5-20,0 | ||
6 3/4 | 171,5 | 20.0-22.0 | ||
7 1/2 | 190.5 | 4 1/2 | 16.3-21.7 | 28,0-32,0 |
7 5/8 | 193.7 | 32,3-34,0 | ||
7 7/8 | 200 | 33,2-35,0 | ||
8 3/8 | 212.7 | 38,5-41,5 | ||
8 1/2 | 215.9 | 39,0-42,0 | ||
8 5/8 | 219.1 | 40,5-42,5 | ||
8 3/4 | 222.3 | 40,8-43,0 | ||
9 1/2 | 241.3 | 6 5/8 | 38-43.4 | 61,5-64,0 |
9 5/8 | 244,5 | 61,8-65,0 | ||
9 7/8 | 250,8 | 62,0-67,0 | ||
10 | 254 | 68,0-75,0 | ||
10 1/2 | 266,7 | 72,0-80,0 | ||
10 5/8 | 269,9 | 72,0-80,0 | ||
11 1/2 | 292.1 | 79,0-90,0 | ||
11 5/8 | 295.3 | 79,0-90,0 | ||
12 1/4 | 311.2 | 95.0-102. | ||
12 3/8 | 314.3 | 95,0-102,2 | ||
12 1/2 | 317,5 | 96,0-103,0 | ||
13 1/2 | 342,9 | 105,0-134,0 | ||
13 5/8 | 346.1 | 108,0-137,0 | ||
14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 | 46.1-54.2 | 140,0-160,0 |
15 | 381 | 145,0-165,0 | ||
15 1/2 | 393,7 | 160,0-180,0 | ||
16 | 406.4 | 200,0-220,0 | ||
17 1/2 | 444,5 | 260,0-280,0 | ||
26 | 660.4 | 725,0-780,0 |
Proceso de Produción